高壓交聯設備三層共擠干法交聯生產線工藝操作規程

1、適用范圍:本操作規程適用于干法交聯機組生產35kv 及以下的產品生產操作用.
2. 工藝操作規程
2.1. 生產前的準備工作
2.1.1. 開車前應對設備的各機組各轉動及移動部位, 熱工儀表, 冷卻水, 壓縮空氣的壓力及氮氣準備是否充足, 并應在規定的部位加油潤滑, 是否有跑, 冒, 滴, 卡等到現象, 一切正常后方可準備開車
2.1.2. 原材料及半成品的準備, 根據生產任務單核對半成品(銅, 鋁導體) 按工藝的要求, 檢查 緊壓導體是否光滑, 圓整, 無間隙, 外徑是否符合公差要求.
2.1.3. 根據生產任務及工藝要求, 準備內外屏蔽料, 絕緣料, 符合規定的才能能使用.
2.1.4. 工具, 量具及模具的準備, 并應準備好接頭用的液壓鉗, 接頭用銅套管, 及下密封用的鋁墊及橡膠墊, 以及上密封用的石棉板等.
2.1.5. 開通電, 氣, 水看其是否處于正常狀態, 能否保證正常開車, 并且應對電視監視系統和電話通訊系統進行檢查, 是否處于良好狀態.
2.1.6. 按工藝要求制備足夠量的氮氣, 壓力不得小于1.5mpa.
2.1.7. 機組預熱:按工藝要求給三臺主機各加熱區加溫, 溫度達到后應保溫2-3小時才能開車.
2.1.8. 將導體裝在放線架上, 管道內, 儲線器上備好牽引線, 根據工藝調整上下牽引選項定排檔位置并 并其一致, 并上好收線盤.
2.2. 加料, 預排膠, 配模, 穿線
2.2.1開動自動加料裝置, 分別給三臺主機加料, 先后對. φ65，φ150，φ90擠出機進行預排料, 待所排料具有一定塑化程度后停車, 裝上濾板(φ65, φ90擠出機安裝20/80/20目紗網, φ150擠出機生產中壓電纜時應使用20/80/20目紗網, 開高壓電纜時使用20/80/150/300/150/80/20目紗網), 裝好模具, 接上機頭及循環水溫度控制裝置.
2.2.2. 半導電材料的干燥:額定電壓Uo 為12kv 以上電纜, 內, 外屏蔽均釆用不可剝離半導電屏蔽料, 干燥溫度(30-50)℃, 干燥時間不小于4小時.
2.2.3. 按動工藝屏面(PROCESSPANEL)“燈試檢(LAMPTEST)”鈕檢查工藝模板及各報警指示燈是否正常, 避免報警或故障狀態下開車.
2.2.4. 調整模具及機頭的對正, 把組合模芯正確按裝到十字機頭里, 分別起動φ65, φ150, φ90擠出機, 待出膠以后, 膠料塑化基本良好, 調節擠出層偏芯度, 在達到基本不偏芯時, 此時閘上各擠出機的輔助料斗檔, 將正式生產用料吸入各擠出機主料斗內.
2.2.5. 調整好各層偏芯后, 停機取上定心銷, 將導體穿過十字機頭與牽引線連接好, 根據工藝要求選擇水冷(WATER)或氣冷(GAS)方式, 若釆用水冷, 按水泵(WATER)起動鈕, 使P2AK P3工作. 按氣體排放(GASDRAINING)使F1風機啟動, 進行管道通風. 同時并閉水閥和下端封, 將主控制屏上生產線轉動開關, 轉到“同步
(AYNCHRON)”運行位置, 調節線速度(LINESPEEI)鈕, 按動運行中鈕生產線零速啟動, 使牽引線至正常張力, 調節主控制(MASTER)鈕啟動, 使線速達到一個適當速度(一般在0.5-3m/min),同時啟動三臺擠出機.
2.2.6檢查線芯外徑及各層厚度,(注意擠出外徑應比標稱外徑大1mm-2mm), 并及時的調整絕緣線芯, 偏芯, 按下硫化管道加熱鈕, 預熱到200℃.
2.2.7. 將硫化管加熱的溫度設定值調整到生產及工藝規定的數值.
2.2.8關閉硫化管通風裝置, 開出的絕緣線芯外徑在工藝要求范圍內, 開動電磁閥, 關閉縮節套管, 封上上密封. 當絕緣線芯經過下密封時, 用鋁墊及橡皮墊封閉下密封.
2.2.9按氣體供給(GASSUPPLY)鈕, 進行管邊加壓提高線速達到工藝規定值.
2.2.10. 按下START 鈕, 生產線開始交聯, 到了開始生產段(START)鈕停止閃爍, 這時重新設定計米器.
2.2.11. 當全線工藝參數都達到工藝要求后, 在線上收線盤前端端頭剪一段樣品做交聯程度檢驗.
2.2.12. 中間檢查:
(1)熱延伸試驗:取絕緣內, 外層按標準規定的方法和要求進行熱延伸試驗, 判斷絕緣層交聯程度, 如內層交聯不足或外層交聯度低于內層(表面熱裂解), 則應及時通知機組的機長釆取措施, 調整工藝條件及時解決.
(2)結構尺寸及偏芯度:用游標卡尺或投影儀或讀數顯微鏡測量絕緣結構尺寸和擠出層的偏芯度, 如不符合工藝要求應及時通知機長釆取措施, 予以調整.
2.2.13. 中間檢查不合格應重新截取經調整后的產品, 再作檢查, 并應調換線盤直到合格后才能正常生產.
2.2.14. 正常生產中各崗位操作人員應嚴守工作崗位, 注意觀察設備運行情況及產品質量, 發現異常應立即報告機長釆取相應措施.
2.2.15. 各崗位應嚴密監視各擠出機及硫化管, 各區的溫度, 螺桿轉數, 牽引速度, 氮氣壓力, 線芯懸垂度, 冷卻水位等, 如有變化應及時調整工藝要求范圍, 并應作好工藝參數的原始記錄, 每隔2小時記錄一次, 并且隨時注意報警信號出現, 對異常情況及時處理.
2.2.16. 連續生產中應保證, 內外屏蔽及絕緣料的供給, 不能中斷, 防止質量和安全事故的發生. 一但水面進入過渡(高出水閥), 氮氣立即進入加熱段, 以補充氮氣, 調整壓力.
2.2.17. 導體接頭:為了保證連續生產, 應注意放線盤, 嚴密監視導體頭子的出現, 導體接頭時應首先把前段導體夾緊, 把線盤同時放松, 然后將前段導體和后段導體兩個端頭分別處理好用管型接續管在液壓鉗上壓牢, 接頭應光潔, 無毛剌, 保證接頭強度, 再慢慢放松張力, 使儲線器下滑輪緩緩落下并保持線芯的適當張力.
2.2.18. 當接頭通過十字機頭時應記錄長度并且通知收線人員線頭子到后分割分盤, 應重新上一個收線盤.
2.2.19. 在生產中應密切注意線芯擠出表面質量, 發現焦燒顆粒, 帶出直接影向產品質量, 應時間馬上拆洗擠出機機頭, 并且應全線停車, 清洗完畢重新按開車程序開車, 繼續生產.
2.2.20. 生產全線停車, 首先應停止管道加熱, 打開加熱段的冷卻閥, 并且調節主控鈕, 隨著溫度下降, 逐漸降低速度到0.1m/min左右, 先關掉導體屏蔽φ65擠出機和絕緣屏蔽
φ90擠出機, 再停φ150擠出機.
2.2.21. 當管道溫度低于200℃時, 按氣體排放鈕排出管道內氮氣, 生產線停(STOP)全線停車.
2.2.22. 停車后應馬上將機頭打開, 拆下模具,模芯座,分流器,濾板等,應清理干凈上面的膠料.
2.2.23. 將φ65, φ90擠出機投清洗料, 進行清洗, φ150擠出機用開車料將交聯料排出并應定期將螺桿抽出進行徹底清理, 停車后關閉水, 氣,電器閥門,并應關掉電源.
2.2.24. 全部模具,工具應收集齊全, 按規定位置擺放整齊.
2.2.25. 末用完的原材料, 應包裝好扎上口蓋上蓋子, 嚴防料受潮.
2.2.26. 生產中排出廢料, 廢線等應分類送到廢品倉庫處理.
2.2.27. 擠出的半成品線盤, 應按規定擺放整齊, 并且掛上跟蹤卡.
2.2.28. 各崗位將負責的設備和場地清理干凈, 做到無垃圾, 廢料, 無水漬, 油漬, 無亂放的原材料, 工裝模具等. 主機操作現場及主機上面應做到無灰塵, 地面如明鏡
3．設備維護保養規程
3.1. 開車前操作人員必須對本機組各部位, 應進行全面檢查, 發現問題及可疑現象向有關領導及時匯報,并得到解決.
3.2. 開車前應按加油卡給設備加油潤滑.
3.3. 主機操縱臺及電器,溫度控制屏應注意觀察, 發現問題及時處理解決.
3.4. 氮氣發生器系統及各種壓力表安全閥的靈敏度,設備在運行中應注意觀察發現問題及時
報告及時修理
3.5. 設備正常運行中應對機組各部件, 電器設備, 上下牽引, 三臺機組應注意觀察, 發現異常應及時匯報車間主任及時維修.
3.6. 冷卻水系統,水氣平衡的控制系統應經常檢查,發現漏水,漏氣應及時維修.
3.7. 擠出機螺桿應定期清理, 清理注意不能損傷螺桿.
3.8. 空氣壓縮機啟動前應將壓力放掉,不準帶負荷起動, 空氣壓縮機曲軸箱處保持潤滑.
3.9. 按工藝規定對三臺主機預熱加溫.保溫時間不到, 溫度到了也不能開機, 拆機頭時不能用榔頭擊打模具,以免損傷模具, 模芯座及分料器等
3.10. 機組上的所有零部件不準隨意拆卸,搬動應保持機器完整好用.
3.11. 本機組通訊系統也要經常檢查是否暢通,發現問題及時維修.
3.12. 應嚴格執行交接班制度, 交班時應交設備, 安全及產品質量, 并保持機組及工作環境的清潔衛生..
4. 設備安全操作規程
4.1. 機組操作人員必須經過安全教育, 熟悉本機操作規程.
4.2. 操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.
4.3. 新到機組人員必須進行安技教職工育, 在機組老操作人員的指導下進行工作, 否則不準上機操作.
4.4. 開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置, 發現不安全因素及時排除.
4.5. 機組運行時, 上下放線盤時應注意安全, 一但線卡死應緊急停車, 不能用手直接修理.
4.6. 機組運行時, 嚴禁修理及擦拭設備，在運行中發現問題, 立即停車檢查消除.
4.7. 主操縱臺, 電氣, 溫度控制屏, 水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具, 量具等).
4.8. 搬運料上下電梯時應注意人身安全, 防止扭傷腰, 碰手和壓腳等.
4.9. 封上下端封時應注意安全, 注意別碰傷了手.
4.10. 停電時, 應立即切斷電源開關, 修理時, 電氣開關應由專人看管或掛牌, 任何人不得擅自送電, 誰打開的由誰合上, 其他人不得合上.
4.11. 操作人員必須堅守崗位, 保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛生, 嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西, 料應放在指定位置, 并擺放整齊.
5崗位責任制度
5.1. 機長
5.1.1. 機長應對本機組的設備, 生產, 產品質量, 安全等全面負責, 應熟悉設備的性能, 操作熟練, 并指揮本機組人員工作.
5.1.2. 熟悉工藝要求, 認真執行各項工藝紀律和操作規程.
5.1.3. 負責各機組的加溫, 按工藝規定配模具及調整十字機頭的偏芯.
5.1.4. 負責清洗螺桿, 拆卸機頭及清理模具的工作.
5.1.5. 負責關閉管道通風裝置及關上端封(關閉縮節套管).
5.1.6. 負責開氮氣及進行管道加壓, 調整速度等.
5.1.7. 機長應對下列質量問題負責:厚度超出公差, 線表面不光滑, 交聯度不足, 并應盡快解決.
5.2.8. 認真做好交接班工作, 認真填寫生產記錄單, 本班的各種情況應與下班人員交接清楚.
5.2. 助手
5.2.1. 負責準備半成品及自檢半成品是否符合工藝要求.
5.2.2. 負責準備工具, 量具及接頭用的接續管及液壓鉗.
5.2.3. 負責下密封及開冷卻水.
5.2.4. 負責配合機長的工作, 機長不在代替機長的工作.
5.2.5. 助手應對下列質量問題負責:上錯規格, 線芯壓扁等.
5.3. 輔助工
5.3.1負責配合助手的工作, 把半成品上到放線架上, 調整好放線張力, 并協助助手接導體端頭
5.3.2. 負責氮氣系統的控制及調整工作.
5.3.3. 負責裝引線, 準備下密封用的鋁墊及橡膠墊.
5.3.4. 負責開空氣壓縮機. 并負責準備收線盤的工作.
5.3.5. 輔助工應對下列質量問題負責:排線亂, 裝盤過滿, 收線盤不合格造成表面擦傷等.
5.4. 加料工
5.4.1. 加料工應協助輔助工作好各項工作.
5.4.2. 負責上料, 應保證供料充足, 不要給錯料.
5.4.3. 負責上料間的清潔衛生工作.
5.4.4. 負責機頭調偏芯排出的料清理出去, 并送廢品庫.
6. 加油潤滑卡片