特變電工新纜廠降低成本的措施

2013年特變電工新纜廠生產一直處于滿負荷生產中，訂單數量大，在狠抓生產的同時，領導班子廣開思路，通過多項措施和辦法降低車間生產成本，具體措施如下；

1、推動機臺“小看板”實施

為了加強車間各機臺的成本控制，車間在各機臺繼續推動“機臺小看板”的實施，即在各個機臺安裝一個小白板，每天由材料工對機臺各班組所用材料進行核算，算出各班組盈虧情況，并寫在看板上，使各班組員工能夠及時了解當天材料的盈虧情況，有利于提高員工控制生產成本的意識。

2、繼續推進班組核算工作的開展

為了使成本控制更加精細化，本年度，車間在成本管控方面繼續推進日核算、周通報、月總結的模式，通過這種方式，使機臺員工能夠及時了解機組材料管控情況，有利于及時采取措施避免材料成本超耗，截止到目前為止，車間共計周材料考核38次，通過這種方式有效的提高了員工控制成本的意識，有利于車間成本管理水平的提高。3、建立廢料入庫臺賬，掌握機臺廢料數量。

為了加強廢料的管控，同時也為了能夠掌握材料盈虧的原因，自8月份開始，車間建立機臺廢料入庫臺賬，制定各機臺廢料控制率，以便于對機臺廢料進行管控，一旦廢料入庫異常，則及時進行原因分析并制定糾正預防措施，不僅控制了廢料的產生，而且降低了生產成本。

4、消化廢舊小盤鋼帶、銅帶，降低車間生產成本

車間生產鋼帶鎧裝電纜產品，所使用鋼帶型號規格較多，由于鋼帶采用雙層繞包方式生產，因此生產過程中產生許多小盤鋼帶滯留在車間現場，因小盤鋼帶影響生產效率，員工不愿因使用，為了降低庫存，車間出臺了相關的消化制度，要求員工在制定日期內消化完畢，并日日檢查，發現有滯留及時采取措施，通過這一舉措，大大降低了車間的庫存及生產成本。

5、加強工藝控制，降低生產成本

銅帶屏蔽工序工藝要求銅帶重疊率為10%～15%，根據工藝數據車間組織技術人員對銅帶屏蔽工序重疊率進行跟蹤測量，及時調整繞包角度，并加以固化，通過這一舉措，金屬帶成本大大降低。

6、提高員工節約意識，減少材料浪費

車間每天在晨會上通報各機臺浪費情況，并對浪費原因進行分析，對做的好的班組經驗與大家共同分享，達到全員進步的目的，通過每天點評，機臺員工成本節約意識大大增強，減少了材料浪費。